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▒ 칠 공사 이 시방서 명시 사항 이외의 기타사항은 건설부 제공 표준시방에 준한다. 1.1. 적용 범위 건축물 실내외의 전반적인 칠공사에 적용하고, 시방서에서 정한 바가 없는 경우에는 도 면 및 특기 시방에 준한다. 1.2. 관련 사항 1) 다른 공정의 진척 사항과 대조, 검사 후 착수시기를 검토 한다. 2) 칠공사는 최종 공정이므로 타공사 공사지연으로 공기가 촉박할 경우가 많으므로 세밀한 공정계획을 세워 바탕의 건조기간을 단축하는 일이 없도록 한다. 1.3. 도료 검사 1) 도료는 KS 규격품 이어야 하며 밀봉한 채 반입하여 감독원의 승인을 득한 후 시행한다. 2) 반입된 물품의 색상, 고유지정표시, 견본품에 제시된 내용과 일치되는지 확인해야 한다. 3) 통이 많이 찌그러지거나 녹슨 것은 반입하지 않는다. 4) 수성페인트 배합 확인을 해야 한다. 5) 통 뚜껑의 납품회사 검사자 봉인을 확인한다. 6) 시험생략시 K.S.표시 허가사본을 청구한다. 1.4. 견본 품 제출 공사에 사용되는 주요부분의 칠 및 뿜칠 등은 사전에 색상, 광택, 조직 등에 관한 견본 품(SIZE 300×300㎜)을 설계자에게 제출하여 승인을 득한 후 실시한다. 1.5. 시 험 도장재 및 도장면에 대한 각종 시험을 KSM 5000의 각종 시험 방법에 따라 적기에 시 행하고 시험결과를 감독원에게 제출한다. 1.6. 도료 및 보관 1) 도료 창고는 화기를 사용하는 장소에 인접되지 않도록 배치하고 분말소화기 배치 및 화기엄금 표시를 해야한다. 2) 사용하는 도료는 필히 밀봉하여 새거나 엎지르지 않게 하고 사용 후 흘린 도료는 깨끗하게 닦아내어야 한다. 3) 가연성이 있는 도료의 내화구조로 된 창고에 보관하며 배합장소 및 작업장은 잘 정리하여 두고, 대패 밥, 종이조각 등이 날아 다니지 않게 한다. 4) 독립된 창고로서 주위 공작물에서 1.5m 이상 떨어져 있게 한다. 5) 불연재로 하고 천장을 설치하지 않는다. 6) 도료의 용기 및 바닥에는 침투성이 없는 것을 깐다. 7) 가연성 칠을 취급 할 때는 외부에 출입문을 두어 화기엄금의 표시를 하고 그 부근의 화기 시공을 엄금하며 칠이 묻은 헝겊 등은 산화열의 축척으로 자연발화될 우려가 있으므로 안전한 장소에 그 폐품은 속히 현장 밖으로 처분하도록 한다. 8) 재료 보관하는 곳의 내부는 일광이 직사하지 않게 하고 환기가 잘되고 먼지도 나지 않게 한다. 1.7. 도료의 혼합 도료에 안료를 함유한 것은 내용물이 충분히 섞이도록 저어서 균등하게 해야하며 KS A 5101 표준체에 의하여 NO 210-100 정도의 체로 걸러 사용함을 원칙으로 한다. 1.8. 도료의 희석 에멀존 도료 및 수용성 도료는 청수를 사용하고 기타의 도료는 그 도료에 적합한 희석 액을 사용하며, 원칙적으로 도료와 동일 제조공장 품을 사용한다. 또 도료의 희석률 정 도에 대하여는 도장법, 기온, 바탕재의 종류에 따라 다르므로 제조공장의 지시나 사용 설명서 등에 의해 실시하지 않으면 안된다. 1.9. 도료의 사용 가능 시간 칠할 때 혼합하여 사용하는 2액형 이상의 도료에서는 혼합비 및 혼합 후의 가능사용시 간이 지난 것은 사용하지 않는다. 1.10. 환기 및 기상조건 다음과 같은 사항에서는 감독 원과 협의 승인할 때까지 칠하여서는 안된다. 1) 칠하는 장소의 기온이 낮거나 습도가 높고, 환기가 충분하지 못하여 칠의 건조가 부적당할 때. 2) 강설우, 강풍, 지나친 통풍, 칠할 장소의 더러움 등으로 인하여 물방울 들뜨기,흙 및 먼지 등이 칠 막에 부착되기 쉬울 때. 3) 주위의 다른 작업으로 인하여 칠 작업에 지장이 있거나 또는 칠막이 손상될 우려가 있을 때. 1.11. 현장 품질 관리 1) 칠 공사는 바탕정리, 하도, 중도, 상도의 각 단계별로 작업상태 및 도막두께에 대하여 감독자의 확인을 받은 후 다음 단계의 공정을 시작해야 한다. 2) 현장 대리인은 현장 근무경력 5년 이상인 자 중에서 칠공사 품질관리책임자를 선임하여 칠공사 종료시까지 품질관리를 전담하게 해야 한다. 칠공사 품질관리 책임자는 당일 시행한 품질관리사항을 문서로 작성하여 익일까지 감독자에게 제출해야 하며, 제출내용은 다음 사항이 포함되어야 한다. ① 부위 별, 칠 종류별, 작업단계별로 구분하여 작성한 도막두께 측정결과와 당일 작업사항 및 익일 작업계획 ② 자재반입, 품질시험 등 자재관리사항 ③ 바탕정리상태 사전확인 결과 ④ 작업단계별 품질확인결과 및 조치사항 ⑤ 칠 완료 후 창호개폐 상태 등 사용성 점검사항 ⑥ 녹막이칠, 문짝 상·하부 마구리 등 품질 취약부위 관리 및 점검사항 3) 칠에 대한 품질관리 책임자는 칠 공사 중에 제출한 품질관리사항과 자체 품질관리 조치사항을 취합 정리하여 칠 공사 종료 후 감독자에게 제출한다 2.1. 칠의 종류 2.1.1.수성페인트 1) 칠의 순서 ① 몰탈부분 퍼티작업을 한다. ② 면 고르기 연마작업을 한다. ③ 2차 퍼티작업을 한다. ④ 2차 면 고르기 연마작업을 한다. ⑤ 수성페인트 1차 칠을 한다.(롤러). ⑥ 요철부위 퍼티작업 및 면 고르기 연마작업을 한다. ⑦ 수성페인트 2차 칠 작업을 한다.(롤러). ⑧ 요철부위 퍼티작업 및 면 고르기 연마작업을 한다. ⑨ 정벌칠을 한다.(롤러) 2) 주의 사항 ① 5℃ 이하에서는 균열 발생의 우려가 있으므로 작업을 중지해야 한다. ② 롤러 칠은 천천히 상하좌우로 고르게 한다. ③ 1회에 너무 넓게 칠하여서는 안된다. 2.1.2. 아크릴 페인트 (몰탈면 2회) 1) 칠의 순서 ① 몰탈부분 퍼티작업 후 면 고르기 연마작업을 한다. ② 2차 퍼티작업 후 면고르기 연마작업을 한다. ③ 아크릴 페인트 1차 칠을 한다. ④ 요철부위 퍼티 작업 및 면고르기 연마작업을 한다. ⑤ 정벌칠을 한다. 2) 주의 사항 ① 도료가 눈에 접촉되지 않도록 한다. ② 5℃이하에서는 작업을 중지해야 한다. 2.1.3. 녹막이 페인트 뿜칠(철재면 1회) 1) 적용 철재면 전처리 도료로서 녹발생 또는 부식을 방지할 수 있는 제품으로서 다음과 같은 도료 사양에 의하여 사용하되 희석재 배합 및 교반상태 등은 도료 회사측과 충분한 검토 후에 감독원의 승인을 득한 후 사용하여야 한다. 2) 도료 사양 ① 색상 : 무광회색 ② 성분 : 무기질 규산아연계 2액형 ③ 비중 : 약 1.37㎏/ℓ ④ 고형분 용적비 : 38% ±2 ⑤ 건조도막 두께 : 15μ(32.0㎡/ℓ) ⑥ 칠회수 : 1회 (AIRLESS SPRAY) ⑦ 재벌칠 간격 : 24 HR 2.1.4. 조합페인트 뿜칠(철재면 2회) - 도료사양 - ① 색상 : 무광(색상은 감독관과 협의 후 결정) ② 성분 : 알키드 수지가 주성분 ③ 비중 : 1.0-1.25㎏/ℓ ④ 고형분 용적비 : 51-54 % ⑤ 건조도막 두께 : 80μ (40μ X 2회) ⑥ 칠 회수 : 2회 (AIRLESS SPRAY) ⑦ 재벌칠 간격 : 20℃에서 최소 : 18HR 최대 : 6MIN 2.1.5. 내산도료 1) 산 및 가스 발생지역에 사용하는 도료는 다음과 같은 도료 사양에 의하여 사용하되 칠하기 전 색상, 희석재 배합, 교반상태 등은 도료 제작사측과 충분히 검토한 후에 감독원의 승인을 득한 후 사용하여야 한다. 2) 아연말 도료(하도용) ① 색상 : 무광(회색, 녹색) ② 성분 : 무기질 규산아연계 전처리 프라이머 (내화학성, 내열성, 내부식 방청 프라이머) ③ 고형분 용적비 : 62 % ④ 건조도막 두께 : 60μ (10.3㎡/ℓ) ⑤ 도포량 : 10.3㎡/ℓ X 0.09 = 9.27 ㎡/ℓ(0.108 ℓ/㎡) ⑥ 칠 회수 : 1회 ⑦ 재벌칠 간격 : 24HR 3) 에폭시 수지도료(중도용) ① 색상 : 무광(적색, 황색) ② 성분 : 2액형 에폭시 포리 아마이드 (내마모, 내산성, 내염류성 도료) ③ 고형분 용적비 : 48% ④ 건조도막 두께 : 40μ (12.0㎡/ℓ) ⑤ 도포량 : 12.0㎡/ℓ X 0.09 = 10.8 ㎡/ℓ(0.093 ℓ/㎡) ⑥ 칠 회수 : 1회 ⑦ 재벌칠 간격 : 8HR 4) 에폭시 에나멜 도료(상도용) ① 색상 : 유광(지정색) ② 성분 : 2액형 에폭시 폴리아마이드 에나멜도료 (내마모성, 내화학성, 내부식 도료) ③ 고형분 용적비 : 40-42 % ④ 건조도막 두께 : 40μ (10.3㎡/ℓ) ④ 도포량 : 10.3㎡/ℓ X 0.09 = 9.27 ㎡/ℓ(0.108 ℓ/㎡) 0.108 X 2 = 0.216 ㎡/ℓ ⑤ 칠 회수 : 2회 ⑥ 재벌칠 간격 : 8HR 5) 상기 도료에 관한 선정시험 및 관리시험은 K.S규정에 준한다. 2.1.6. 에폭시 페인트 (몰탈면) 1) 몰탈면 3회 ① 색상 : 하도-유광 투명 1회 상도-유광2회 (색상은 감독관과 협의 후 결정) ② 성분 : 에폭시 수지 2액형 ③ 고형분 용적비 : 35-47 % ④ 건조도막 두께 : 80μ (하도 30μ, 상도 25μ 2회) ⑤ 재벌칠 간격 : 24HR 2) 걸레받이 1회 ① 색상 : 유광 흑색 1회 ② 성분 : 에폭시 수지 2액형 ③ 고형분 용적비 : 35-47 % ④ 건조도막 두께 : 25μ 3) 몰탈면 대전 방지 3회 ① 색상 : 무광 (색상은 감독관과 협의 결정) ② 성분 : 에폭시 수지 2액형 ③ 고형분 용적비 : 46 % ④ 건조도막 두께 : 80μ (하도 30μ, 상도 25μ 2회) ⑤ 재벌칠 간격 : 8HR 2.1.7. 정전 분체 도장 1) 원료는 폴리에스터 고분자 수지(ELECTRO PLASTIC POWDER)에 해당하는 분말(POWDER)를 사용한다. 2) 분말칠(POWDER COATING)의 입자유도 분포는 전체의 80%이상이어야 한다. 3) 정전 분체코팅 방법은 정전 자동 뿜칠 방식을 사용한다. 4) 분말칠(POWDER COATING)의 두께는 60 이상을 기준으로 한다. 5) 분말칠(POWDER COATING)이 완료되면 170℃ 이상의 가열로 내에서 30-35분간 열풍 가열 한다. 6) 색상은 색 견본을 제출하여 공사 감독원의 승인을 받는다. 7) 물리적 성질 ① 필경도 : 3H ② 내충격성 : H-50㎜ 500g에서 균열 없음. 2.2. 부위별 칠 공정 2.2.1. 천정 비닐 페인트 칠 ① 피도면(석고보드)소지 및 정지작업 ② 이음부분 한냉사 붙이기 작업 ③ 한냉사 부위 1차 퍼티 작업 ④ 한냉사 부위 2차 퍼티 작업 ⑤ 전체 퍼티 작업 전면 ⑥ 전체 연마 작업 ⑦ 비닐 페인트 1회 칠 ⑧ 요철 부위 고르기 작업 ⑨ 비닐 페인트 2회 칠 마감 2.2.2. 천정 조명 박스 철부 유색락카 칠 ① 피도면 소지 및 정지작업 ② 프라이머 2회 뿌리기 (방청 작업용 락카 부착증대) ③ 요철부분 프리에스텔 퍼티 작업 ④ 연마작업 ⑤ 락카 1회 동일 ⑥ 요철부의 퍼티 고르기 작업 ⑦ 연마작업 ⑧ 1차 락카뿜칠 2회 ⑨ 요철 부분 고르기 작업 ⑩ 상도 락카 뿜칠 2회 ⑪ 마감 락카 뿜칠 2회 2.2.3. 벽체 에나멜 칠 ① 피도면 소지 및 정지작업 ② 이음부분 한냉사 붙이기 작업 ③ 한냉사 부위 1차 퍼티 작업 ④ 한냉사 부위 2차 퍼티 작업 ⑤ 전체 퍼티 작업 ⑥ 전체 연마 작업 ⑦ 에나멜 페인트 1회 칠 ⑧ 요철 부분 퍼티 및 연마작업 ⑨ 에나멜 페인트 2회 칠 ⑩ 에나멜 페인트 3회 칠 마감 2.2.4. 집기 유색 락카 칠
2.2.5. 보 양 1) 시공이 완료된 부위는 이물질이나 먼지 등이 묻지 않도록 통행을 금지 시키거나 보양을 하여야 한다. 2) 시공부위가 완전히 건조될 때까지 그 위에 다른 공정을 계속하여서는 안된다. 3.1. 방화 도료 (난연 도료) 건물 내장 목 재료에 특수 도료인 방화도료를 시공하면 가연성 물질이 난연화 되면서 화재 발생원인을 제거하는 동시에 연소 확대를 억제 하는 데 목적이 있다. 3.1.1. 재 료 난연도료는 특수한 재열 합성수지와 인산염 유도체를 적정 배합한 특수도료로서 목재 및 합판 등 가연성 내장 재료의 마감재로 사용하는 난연도료는 화재시 단열층을 형성하 여 화재의 확산을 방지해 주는 하도용과 다양한 색깔과 미려도를 가진 상도용으로 되어 있고, 바니쉬와 페인트의 두 종류를 가진 발포성 난연도료이다. 1) 장화성이 우수하여 얇은 도막으로 강력한 난연 성능을 나타낸다. 2) 외부의 충격과 마모에 훌륭한 저항력이 있어야 한다. 3) 농축된 산이나 알카리등 대부분의 화학물질과 오염에도 매우 강하며 쉽게 부러지지 않아야 한다. 4) 시공 상 특별한 기능이 요구되지 않고 붓, 롤러, 스프레이등 사용할 수 있는 시공이 용이한 제품. 3.1.2. 난연 처리 시공 방법 1) 합판 난연처리 : 합판 난연처리는 약품에 합판이 목재의 수성 약품으로 적합하도록 시험 분석된 제품을 사용해야 한다. 합판에 주약관 가압식 장비를 사용하여 합판 전체에 완전 흡수토록 하며 훈풍 및 전기 기계를 이용하여 완전 건조하여야 하며 합판 입고시 1장을 난연 검사소에 제출하여 난연 3급 검사에 합격하여야 한다. 2) 각재 난연처리 공사 : 각재 및 합판은 현장에서 부분적으로 사용하는 부분에 처리하며 인력을 이용하여 칠한다. 3) 락카 위 도료 난연처리 : 락카 마감 위에 난연도료를 사용하여 유성 재료로 난연하여 하는 작업이다. 유성도료는 난연도료로서 시험 및 분석 감정 확인된 난연성 도료를 사용하여야 하며 작업 전 도료 견본품을 제출하여 승인을 득한 후 시공한다. 4) 상기 난연 처리는 난연 3급 검사를 받아야 하며 방염처리는 소방서 발행 방염필증을 교부 받아 감독원에게 제출한다. 3.1.3. 도장공사 및 시방
3.1.4. 규격 및 물성
3.1.5. 작 업 환 경 작업을 위해서는 하도용의 경우 온도 5℃∼30℃, 습도 85% 이내, 상도용의 경우 온도 5℃∼30℃, 습도 65% 이내가 이상적인 작업 환경이다. 3.1.6. 표 면 처 리 나무의 모공속으로 도료가 침투되도록 고안된 제품이므로 시공전 나무의 표면이 항상 청결 하도록 유분, 낡은 도막, 먼지 등은 사전 제거 하여야 하며 시공 당시 나무의 수분 함양은 17%를 초과해서는 안된다. 그러나 이미 페인트나 바니쉬가 도포되어 있다 할지 라도 도막의 두께가 0.15㎜이하인 경우는 기존 도막을 제거하지 않고 시공하여야 무방 하다. 특히 이미 방염처리가 되어 있거나 특수코팅을 한 합판이나 목재의 표면에 도료를 시공 하려고 할 때는 사전에 전문업체에 문의한다. 3.1.7. 재료의 취급 및 보관 재료는 실온에서 습기 및 화기가 없는 곳에 보관해야 하며 사용시 일반도료의 혼합사용 을 금한다. 3.2. 밑 바탕 조정칠 3.2.1. 재 료 1) 시멘트계 밑 바탕 조정재 ① 밑 바탕 조정재 시멘트 반죽 : 시멘트, 내구성이 있는 세골재 무기질 혼합 재, 분말 수지 등을 공장에서 배합한 것에 재료 제조업자가 지정하는 비율로 시멘트 혼화용 합성수지 에멀션 및 적량의 물을 가하고 반죽해서 사용한다. ② 밑 바탕 조정용 : 시멘트에 용적 비로 1∼3배의 한수석, 규사등의 세골재와 적량의 분말 수지 등을 공장에서 배합한 것으로 재료업자가 지정하는 비율로 시멘트 혼합용 합성수지 에멀션을 혼합하여 적량의 물로 개어서 모르터상으로 사용한다. 2) 수지 플라스터(회반죽) 합성수지 에멀션에 탄산칼슘 기타의 충전재 골재 및 안료를 주원료로 하여 공장에서 배합한 것으로 목재의 미장공사에 사용한다. 3) 합 성 수 지 밑 바탕의 흡수막이를 주로 하고 접착력 보강의 목적에 사용하는 합성수지 바탕 조정재는 내알카리성이 있어 성막성, 내수성이 좋은 합성수지 에멀션으로서 무기질 충전재 등을 포함하지 않은 것으로 한다. 4) 수 성 퍼 티 ① 계통 - 아크릴 에멀젼 수지를 기재로 한표면 조정용 수성 퍼티 ② 특징 a. 수성이므로 냄새 및 화재위험성이 적다. b. 주걱 작업이 좋으며 내수성, 부착성이 우수합니다. c. 내 알카리성이 우수하여 상도 도막을 보호. d. 소지 표면을 평활하게 조정하므로 상도 도장후 외관이 깨끗하고, 상도 도료의 색분리나 얼룩 현상이 없다. ③ 용도 - 콘크리트, 시멘트 몰타르의 표면조정 및 각종 보-드류의 이음부분 메 꿈용, 수성도료 하지처리용 퍼티(외부용) ④ 도 료 특 성
⑤ 건 조 시 간
⑥ 상도 도장 간격
※상도 칠 간격은 상도도료를 칠할 경우임.⑦ 표 면 처 리 - 소재표면에 붙어있는 낡은도막, 먼지, 오염물질을 주걱,와이 어 부러쉬 등의 청소도구를 사용하여 완전히 제거하고. 물로 서 세척후 완전히 건조 된 후에 칠한다. ⑧ 칠방법 및 사용방법 a. 퍼티용 주걱(헤라)을 사용하여 표면을 얇고 평활하게 칠 한다. b. 거친부분을 잘메꾸고 필요시 건조후 표면을 연마하여 조정 한다. c. 담색으로 착색을 원할 때는 포리마텍스 토너로 칠 한다. ⑨ 세척용 신나 - 물 ⑩ 추천 관련 도료 (상도 도료): 포리 마텍스, 포리실텍스, 비니본 ⑪ 포장 단위 - 25㎏, 5㎏ ⑫ 주의 사항 a. 희석하여 사용하면 수축되어 표면조정이 어려워지니 원도료를 사용한다. b. 도료를 얼리면 도막의 결합을 초래하니 영상 5℃ - 40℃에서 보관한다. c. 영상 5℃이하에서 작업하면 부착 및 도막에 문제가 생길수 있으므로 피할 것. d. 콘크리트, 시멘트 몰타르의 크랙부분은 수성고무 퍼티를 사용 한다. 3.2.2. 공 법 1) 밑 바탕 조정재 칠 공정 재료 조합, 소용량, 칠 횟수 및 시간 간격 등의 표준은 시멘트계 표 13-1, 합성수지계 표 13-2에 의한다. 표 13-1 시멘트계 밑 바탕, 조정재 칠 공정
(주) : SEALER칠은 재료제조업자의 사양에 의해 생략할 수 있다. * 표 13-2 합성 수지계 PLASTER 칠 공정
(주) - 밑바탕칠는 재료 제조업자의 사양에 의해 생략할 수 있다. - 연마지 문지르기는 감독원의 승인을 얻어 생략할 수 있다. - 말벌은 도장 별칠 마무리의 밑 바탕이 되는 경우는 수지초벌 용으로 마무리 하여도 된다 2) 재료의 반죽 ① 합성수지 에멀션은 지정량의 물로 균일하게 타서 바탕조정재로 사용한다. ② 시멘트계 밑 바탕 조정재에 시멘트 혼합용 합성수지 에멀션을 혼합할 경우는 사용하는 물과 시멘트 혼합용 합성수지 에멀션을 미리 혼합하여 사용한다. ③ 시멘트계 밑 바탕 조정재의 1회의 반죽량은 2시간 이내에 다 쓸 수 있는 양으로 한다. 3) 바탕 조정재(SEALER)칠 바탕 조정재를 생략할 수 있는 경우에도 하기같은 몹시 건조가 빠른 경우에는 바 탕 조정재 칠은 생략하지 않는다. 4) 시멘트계 밑바탕 조정재칠 밑 바탕의 수평이 되어 있지 않을 때 처음에는 흙손으로 문질러서 수평조정을 하 고 마지막으로 균일한 두께로 바른다. 5) 수지 플라스터 칠 (회반죽칠) ① 수지 플라스터(회반죽)는 잘 이겨서 균일하게 하고 쇠 흙손 또는 쇠 주걱으로 벽면을 앞으로 긁어 내리면서 칠한다. 초벌은 수지 플라스터 초벌용을 사용하고 소요량의 0.5∼5㎏/㎡정도 간격시간은 2시간 이상으로 한다. ② 초벌이 건조한 후 얼룩이 졌으면 연마지 등으로 조정하고 말벌을 한다. 말벌은 수지 플라스터(회반죽) 말벌용을 사용하고 얼룩이 지지 않게 골고루 칠한다. ③ 말벌을 2번 칠할 때는 수지 플라스터(회반죽) 말벌용을 사용 흙손 자국이 없게 평활하게 마무리하여 24시간 이상 방치하여 건조 시킴. 3.3. 시멘트 스타코 (CEMENT STUCCO) 칠 3.3.1. 재 료 1) 시멘트 스타코: 시멘트 스타코는 KS의 규정에 적합한 것으로 한다. 2) 합성수지 시멘트 바탕조정재 : 합성수지 시멘트 바탕조정제는 수지플라스터칠 공정표에 의함 (표14-2) 3) 합성수지계 도료 : 주로 착색 방수성 향상을 위하여 사용하는 것으로 내수성, 내알카리성, 내후성이 양호한 합성수지의 에멀션 또는 용액으로 한다. 3.3.2. 공 법 1) 시멘트 스타코칠의 공정, 재료, 조합, 소요량, 칠횟수 및 간격기간 등의 표준은 아래의 표에 의한다.(표13-3) 2) 재료의 혼합 ① 합성수지 에멀션은 지정량의 물로 균일하게 타서 조정재로서 사용한다. ② 시멘트 스타코는 흙손 바르기의 작업성에 맞추어서 지정량의 물로 균일하게 반죽한다. ③ 시멘트 스타코에 시멘트 혼합용 합성수지 에멀션을 미리 혼합하여 사용한다. ④ 시멘트 스타코 1회의 반죽량은 2시간 이내에 모두 사용하도록 한다. ⑤ 합성수지 에멀션계의 경우는 지정량의 물로 용액계의 경우는 지정량의 희석액으로 균일하게 혼합한다. 3) 조정재 칠 재료 제조업자의 사양에 의하여 조정재 칠을 생략할 수 있는 경우에도 하기등 몹시 건조가 빠를 경우에는 밑 조정제 칠은 생략하지 않는다. 4) 시멘트 스타코칠 凹凸 부 처리 칠은 칠 두께가 일정하도록 지정량을 흙손으로 바른다. 5) 모양 넣기 모양 넣기를 하는 경우는 바른 시멘트 스타코가 아직 굳기 전 30분 전후인 때에 견본품과 동일하게 흙손으로 긁거나 롤러의 전압등에 의하여 모양을 만든다. 6) 凹凸 부 처리 a. 凹凸 부 처리는 흙손 또는 롤러 누르기로 한다. b. 흙손 또는 롤러 누르기는 견본과 동일한 무늬가 되도록 시멘트 스타코바르기 및 모양 넣기 후 적당히 굳은 때를 보고한다. 7) 마무리 칠 : 합성수지계 도료는 색깔얼룩, 광택얼룩 등이 생기지 않도록 균등하게 솔칠, 롤러칠 또는 뿜칠로 바른다. 표 13-3 시멘트 스타코 칠의 공정 (표면처리 마무리)
(주) (1)은 재료 제조업자의 사양에 의하여 생략할 수 있다. (2)는 특기에 의하여 생략할 수 있다. 3.4. 롤러(ROLLER) 모양 마무리 재칠 3.4.1. 시멘트 모양 마무리재에는 다음의 2종류가 있다. 1) 시멘트계 롤러모양 마무리재 : 시멘트, 세골재, 무기질 혼화재, 증점제, 안료, 분말수지 등을 공장에서 배합한 것에 필요에 따라 제조업자가 지정하는 비율의 시멘트상으로 하여 사용함. (표 13-4) 표 13-4 CEMENT계 ROLLER 모양 마무리 재 칠의 공정
(주) : ① 은 재료 제조업자의 사양에 의하여 생략할 수 있다. ② 는 특기에 의하여 생략할 수 있다. 2) 합성수지계 롤러 모양 마무리재 : 합성수지 에멀션에 탄산 칼슘 기타 충전제, 골제 및 안료를 주재료로 공장에서 배합한 것으로 한다. 3.4.2. 합성수지 에멀션 밑바탕: 합성수지 에멀션 밑바탕은 표에 의한다.
표 14-5 합성수지계 롤러 모양 마무리재 칠의 공정
(주) : ① 는 특기에 의하여 생략할 수 있다. 3.4.4. 공 법 롤러모양 마무리 재칠, 공정, 재료, 조합, 소용량, 칠횟수 및 간격 시간 등의 표준은 위 의 표13-4, 13-5에 의한다. 3.4.5. 재료의 혼합 1) 합성수지 에멀션은 지정량의 물로 균일하게 섞어 조정재로서 사용한다. 2) 시멘트계 롤러모양 마무리재는 흙손으로 바르기 또는 롤로 바르기의 작업성에 맞추어서 지정량의 물로 잘 섞는다. 3) 시멘트계 롤러모양 마무리재에 합성수지 에멀션을 혼합하는 경우는 사용하는 물과 시멘트 혼화용 합성수지 에멀션과를 미리 혼합하여 사용한다. 4) 시멘트계 롤러모양 마무리재의 일회의 혼합량은 2시간 이내에 모조리 쓸 수 있는 양으로 한다. 5) 합성 수지계 롤로모양 마무리 재는 장기간 방치하면 깡통을 거꾸로 하고 잘 흔들어서 열고, 잘 저어서 사용한다. 6) 합성 수지계 도료는 에멀션계의 경우는 지정량의 물로 용액계의 경우는 지정량의 희석액으로 균일하게 묽게 한다. 3.4.6. 롤러 모양 마무리재 칠 1) 시멘트계 또는 합성수지계 롤러모양 마무리재의 칠하기는 미리 결정 견본 칠과 동일하게 되도록 칠두께에 주의하여 흙손 또는 롤러로 칠을 한다. 2) 롤러로 칠하는 경우는 롤러 모양 마무리재 칠의 롤러 전압에 의한 모양 넣기를 1공정으로 해도 된다. 3.4.7. 모양 넣기 모양 넣기를 하는 경우는 칠을 한 마무리재가 굳기 30분 전 후 때에 롤러로 전압하거나 흙손으로 긁거나 하여 凹凸모양을 만든다. 이 경우는 모양이 얼룩이 지지 않도록 주의 한다. 3.4.8. 凹凸부 처리 1) 凹凸부 처리는 마무리재가 굳기 전에 흙손 또는 롤러로 누룬다. 2) 흙손 또는 롤러 누르기는 견본과 동일한 모양이 되도록 마무리재칠 및 모양 넣기 후 적당한 굳기가 되었을 때에 한다. 3.4.9. 마무리 도장 -마무리 도장은 색깔, 다래, 광택, 얼룩 등이 생기지 않게 균등히 칠한다. 3.5. 후로아 스테인칠 악세스 후로아(ACCES FLOOR)를 설치하는 실의 바닥 바탕처리 공사에 적용한다. 3.5.1. 바탕 처리 1) 제품의 접착에 영향을 주는 불순물(흙, 기름, 녹)은 물 세척으로 깨끗이 처리한다. 2) 콘크리트 이음 부분 및 틈 부분은 텍스 보드(TEX BOND)로 충진한다. 3) 콘크리트면은 시공전 최소 28일간 양생시켜야 한다. 4) 오래된 콘크리트면등 기공이 전혀 없는 표면은 20% 뮤레인산 용약으로 에칭(ETCHING)하고 물로 세척 후 건조시킨다. 3.5.2. 공정비 - 붓(BRUSH), 롤라(ROLLER), 에어레스(AIRLESS), 뿜칠장비 3.5.3. 시공 방법 1) 포장용기를 개봉하여 먼저 윗부분에 낀 부분을 걷어 버리고 충분히 교반한다. 2) 붓이나 롤러에 힘을 주어 몰탈면에 도포한다. 3) 2회 칠할 경우 초벌할 때에는 피막을 얇게 도포한 후 최소 8시간 경과한 후 정상적인 방법으로 상도 코팅한다.(가능한 1회 도포가 바람직하다.) 4) 단위 당 도포면적은 표면의 기공에 따라 다소 차이가 있으나 일반적으로 2-3㎡/LTR이다. 5) 작업장 주위 온도는 7℃이상 37℃이하에서 시공한다. 6) 시공후 최소 24시간 이상 건조시킨다. 3.5.4. 제품보관 및 관리 1) 기온이 7-37℃인 건조한 곳에 보관 저장한다. 2) 정상적인 보관 조건 하에서 제품의 수명은 12개월이다. 3.5.5. 유의 사항 1) 이 제품은 석유 계에서 축출된 액상이므로 절대 마셔서는 안되며 시공자에는 여과 마스크를 착용하게 하여야 한다. 2) 시공시 환기가 잘 되도록 하여야 하며 화기에 주의하여야 한다. 3) 어린이의 손에 닿지 않는 곳에 두어야 한다. 4) 본 제품은 완제품이므로 어떠한 첨가 물도 첨가해서는 안된다. 5) 나무나 철재면은 사용할 수 없고 단지 콘크리트 몰탈면에만 사용한다. 3.6. 오일 스테인칠 3.6.1 칠 종별 오일 스테인칠의 칠 종별 마감의 종류 및 사용 재료등에 따라서 아래 표와 같이 한다. 오일 스테인칠의 종별
3.6.2. 오일 스테인칠 오일 스테인칠 공정, 신너 배합비율, 면처리, 방치시간 및 칠량의 표준은 아래 표에 따른다. 오일 스테인 칠 공정
3.6.3. 주의 사항 공법에서 닦기는 보일드유를 충분히 침투시켜 10-20분 방치시키고 전면에 얼룩이 생기 지 않도록 가볍게 헝겊으로 닦는다. 3.7. 무늬 코트(다색채 모양 뿜칠) 3.7.1. 칠종별 무늬 칠의 칠 종별은 아래 표에 따른다. 무늬 칠의 칠 종별
(주) 바탕퍼티가 필요시 감독원 지시에 따른다. 3.7.2. 콘크리트, 모르터, 석고보드, 나무의 무늬칠 콘크리트, 모르터, 석고보드, 나무의 무늬칠 공정, 칠, 신너배합비율, 면의 처리, 방 치기간 및 칠량의 표준은 아래 표에 따른다. 콘크리트, 모르터, 석고 보드의 무늬칠 공정
(주)① 퍼티먹임 및 연마지 닦기는 바탕의 상태에 따라 지장이 없을 때에는 담당원의 승인을 받아 생략해도 좋다. ② 정벌용 광택 코팅은 아크릴에멀젼을 성분으로 한 수용성 고광택 투명 코팅제를 사용할 수 있다. ③ 합성수지 에멀젼 페인트는 특기시방에 정한 바가 없을 때에는 KS M5320(합성수지 에멀젼 페인트 (내부용) 1급으로 한다. 3.7.3. 주의 사항 1) 바탕은 충분히 양생 되여야 하며 바탕의 레이턴스, 먼지, 유분 등을 완전히 제거해야 한다. 2) 바탕의 pH는 7~9정도, 함수율 10% 이하로 한다. 3) 5℃이하 및 상대습도 85%이상에서는 건조가 불량해지므로 부착력 및 내구력이 저하되므로 칠을 피해야 한다. 4) 알카리 용출로 인한 변색 및 무늬 번짐이 발생할 수 있으므로 철저한 방수를 해야만 하며 알카리 용출이 예상되는 곳은 반드시 내알카리성 실러칠을 한 후 작업한다. 5) 칠 작업전 무늬 입자를 충분히 고르게 분산시켜야 하나 너무 심하게 분산시키면 무늬의 입자가 파괴될 염려가 있으므로 주의해야 한다. 6) 무늬칠 저장기간은 20℃에서 제조일로부터 3주 이내 사용해야 한다. 7) 무늬 코트 전용 스프레이 건을 사용하고 압력은 2.5~3.5㎏/㎠으로 조정하여 사용한다. 3.8. 뿜칠용 도재칠 (본타일) 치장용 뿜칠 도재중 내수성, 내알카리성이 우수한 아크릴 공중합체 에멀젼을 주성분으로 한 수성 본타일과 색상 보유력, 내오염성이 우수한 아크릴 수지를 주성분으로 한 아크릴 본타일, 에폭시 에멀젼을 주성분으로 한 중도 무늬형의 에폭시 본타일, 그리고 경량기포 콘크리트 외부 마감 도재인 우수한 탄성과 내충격성, 균열에 대한 방수 효과를 줄 수 있는 탄성 본타일이 있다. 3.8.1. 칠 종별 - 뿜칠용 도재의 칠종류 및 사용목적에 의하여 아래 표에 따른다. 뿜칠용 칠재료의 종류
3.8.2. 수용성 본타일 뿜칠작업 수용성 본타일 뿜칠작업 공정
3.8.3. 아크릴 본타일 뿜칠 작업 아크릴 본타일 뿜칠 작업 공정
(주) 중도 무늬는 수용성 아크릴 무늬도재로 대치 사용할 수도 있다. 3.8.4. 에폭시 본타일 뿜칠 작업 에폭시 본타일 뿜칠 작업 공정
(주) 정벌용으로 내부에는 아크릴 수지 에나멜을 사용할 수도 있다. 3.8.5. 탄성 본타일 뿜칠 작업 탄성 본타일 뿜칠 작업 공정
3.8.6. 금속표면 칠작업
3.8.7. 주의사항 1) 틈새나 흠은 수성퍼티 혹은 에폭시 퍼티, 탄성 퍼티 등으로 메꾸어 조정한 후 작업한다. 2) 물을 사용하는 뿜칠 도재는 주위 온도가 5℃ 이하에서는, 작업시 균열이 발생하기 쉬우므로 작업을 피해야 한다. 3) 수성 본타일은 내부용으로만 가능하며 외부에는 적용이 부적당하다. 4) 도장시나 경화시 주위 온도 5℃ 이상이 적합하며, 수분의 응축을 피하기 위하여 표면온도는 노점온도 이상이어야 한다. 5) 동절기나 저온에서는 산포 작업시 기포가 발생될 수 있으므로 상도 1회차에 희석비를 높여서 중도면에 충분히 흡수되도록 작업해야 한다. 6) 충분한 환기하에서 작업을 행하고 밀폐된 공간에서의 작업시에는 반드시 호흡기 보호장구를 착용하여야 한다. 7) 2액형 뿜칠 도재를 사용시 반드시 규정비율로 균일하게 혼합하여 사용해야 한다. 4.1. 공 정 4.1.1. 도료의 배합 도장재는 바탕면의 조밀, 흡수성 및 기온의 고정 등에 따라 배합 규정 범위 내에서 감 독원이 지정하는 장소에서 입회하에 적당히 조절한다. 4.1.2. 바탕청소 및 바탕 만들기 1) 녹 및 유해한 부착불등 노화가 심한 도막은 철저히 제거 청소한다. 2) 면의 결점(흠, 구멍, 갈라짐, 옹이 등)을 보수하여 소요의 상태로 정비한다. 3) 칠하기 바탕면이나 1회 공정마다 그 바탕 면이 건조한 다음에 감독원의 승인을 득한 후 다음 공정에 임한다. 4) 지상부 설치 철물이나 외부로 노출되는 표면은 SHOT BLASTING으로 바탕처리 한다. 4.1.3. 도장용 가구 칠 공정의 각 단계마다 공법 및 도장기구에 대하여 감독원의 승인을 얻어 사용하며 깨 끗하게 쓰기 좋은 상태로 하여 둔다. 1) 붓·폭 2-4 인치 2) 롤러 : 폭 6-8 인치 3) 스프레이 : 노즐 0.011-0.015 인치(하도 용) 0.009-0.011 인치(상도 용) 4.1.4. 칠 공정상 피해야할 조건 1) 칠할 장소의 기온이 낮거나 습도가 높거나 환기가 충분하지 못하여 도료의 건조가 부적당 할 때 2) 강설우, 강풍 또는 과도의 통풍, 칠할 장소의 불결 등으로 인하여 물방울, 티끌, 모래 등이 칠의 도막에 부착되기 쉬운 경우 3) 주위의 다른 작업으로 인하여 칠 작업에 지장이 있거나 또는 칠의 도막이 손상될 우려가 있는 경우. 6) 기온이 5℃ 이하일 때 7) 염천이어서 피도장물 온도가 높아 칠면에 거품이 생길 우려가 있을 때 4.1.5. 표면처리 1) 콘크리트(몰탈면) 바탕 만들기 ① 경화 및 건조 : 하지는 섭씨 21℃ 기준으로 약 30 일 정도 건조 되어야 한다. ② 하지 표면에 누적된 먼지, 기름기 등은 기계적인 표면처리나 세정방법 및 염산용액(10-15%)으로 표면 식각 처리하여 모두 제거하여야 한다. ③ 수분 함유 허용 기준 :6% 미만 ④ 적합한 pH값 기준 : pH 7-pH 9 ⑤ 깨진 곳이나 갈라진 곳은 “U”자형으로 깎아준 후에 적합한 레진 몰탈 혹은 퍼티로 메꾸어 주어야 한다. ⑥ 흙손 등으로 미장된 콘크리트 표면은 표면에 형성된 연약한 시멘트층(LAITANCE)도 기계적인 표면처리나 산(酸)으로 처리하여 제거한다. ⑦ 칠의 사양과 상용성이 없는 이형제(FORM RELEASE COMPOUND)가 사용된 경우 이형제를 모두 제거하여야 한다. ⑧ 칠하기 전에 표면처리한 하지는 건조상태, 산용액 처리된 부위의 중화처리 상태를 확인하여야 하며 부착상태 점검을 위하여 사전에 소부위에 시험적으로 칠할 수 있다. ⑨ 플라스틱, 몰탈 및 콘크리트면의 바탕 만들기는 아래 표와 공정에 따른다.
2) 바탕 만들기 ① 목부 바탕 만들기 : 목부 바탕 만들기의 공정, 칠, 면의 처리, 방치, 시간 및 칠량의 표준은 아래표의 공정에 따른다.
3) 철부 바탕 만들기 (바탕 처리 일급) ① 모든 철재면의 도장 바탕처리는 대기 오염이 발생하지 않는 상태에서 한다. ② 휨 또는 노출에 의하여 건식 혹은 습식으로 눈에 띄는 모든 녹, 흑피 도막 및 기타 이 물질을 모두 제거한다. ③ 철부 바탕 만들기 공정은 아래표의 공정에 따른다.
4.2. 칠의 검사 4.2.1. 선 처리 및 칠 모든 냉압연강판 소재는 수세 탈지 후 철계 인산염 처리를 하여 탕세(끓는 물로 세척) 후에 적정온도에서 건조시킨 후 칠작업을 시작하야야 하며 고점도(고형 분 30%)폴리 에스타 도료는 한번 뿜칠로 약 50μ정도의 두께가 유지되어야 한다. 칠이 된 상태는 평 활한 면을 유지하는 것은 물론이고 유광이 아닌 무광상태를 유지하야야 하며 엠보싱 처 리가 되어 있어야 한다. 4.2.2. 칠의 성능시험 기준 1) 표면 강도 시험 ① 우선 H 와 2H 연필을 깎아서 연필심이 약 6㎜정도 나오게 하여 단부를 평평하게 만든다. ② 시편에 45°기울기로 앞으로 연필심이 부러지지 않게 있는 힘을 다하여 내려 긋는다. ③ 이때 칠의피막이 찢어지면 다음으로 낮은 강도의 연필로 동일 시험을 반복한다. ④ 최초로 칠의피막이 파괴되지 않을 때 사용한 연필의 강도가 곧 칠의표면 강도이다. 2) 접착력 시험 ① 날카로운 칼을 사용하여 시편에 1.5㎜간격으로 수평선을 여러 개 긋는다. ② 같은 방법으로 이번에는 수직선을 여러 개 긋는다. ③ 약 20㎜폭의 #600스카치 테이프를 붙인 다음 빨리 떼어본다. 이때 시편의 작은 조각이 떨어져서는 안된다. 3) 유연성 시험 ① 25㎜ 폭에 150㎜길이의 시편을 준비하여 약6㎜의 굴곡반경으로 180°접은 후 다시 원상태로 만든다. ② # 600 스카치 테이프를 단단히 붙인 다음 빨리 떼어본다. 이때 시편에 변화가 없어야 한다. 4) 충격시험 ① 실온 23℃인 실험실에서 지름이 12.5㎜인 철구로 복동식 경우에는 10인치 파운드, 단동식 경우에는 20인치 파운드의 힘으로 시편에 낙하충격을 가한다. ② 충격이 가해진 부분에 약 20㎜폭의 #600스카치 테이프를 단단히 붙인 다음 빨리 떼어낸 후 이 결과 시편에 아무런 손상이 없어야 한다. 5) 마모성 시험 ① 노출된 시편에 치즈천으로 감싼 펠트패드를 놓고, 손으로 250회 문지른다. ② 이때 기존 광도가 유지되어야 한다. 6) 침식성 시험 시편에 계속적으로 5%인산나트륨 용액이 공급되는 붓으로 200,000회 문지른다.이때 시편 표면의 도장피막에 변화가 없어야 하며 아주 미약한 도장 표면의 변화가 일어날 수 있으나 기준에는 이상이 없다. 7) 내화학성 실온상태의 실험실에서 다음에 열거되는 용약에 규정된 시간동안 저장시킨다. ① 50% 양잿물에 1시간 ② 20% 암모니아 용액에 4시간 ③ 20% 황산에 1시간 ④ 10% 인산에 4시간 ⑤ 5% 염산에 4시간 ⑥ 5% 초산에 4시간 ⑦ 5% 질산에 1시간 8) 열 시험 60℃의 열을 200시간 가열했을 때, 변화가 없어야 한다. 9) 자외선 시험 자연상태의 자외선을 약 168-200시간 쪼였을 경우에 눈에 나타나는 색상의 변화가 없어야 한다. 10) 습기시험 400시간 동안 습도 100%의 상태에 저장 후에도 시편 표면에 아무런 변화가 없어야 한다.
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